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室内给水管道安装工艺流程

  • 作者:系统管理员
  • 发布时间:2019年09月23日 13:59
  • 来源:易建教育网

室内给水管道安装工艺流程

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给排水工程安装分为三部分,即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、AG官方手机登录|官方系统的管道安装应结合具体条件,合理安排工序,在设计无特殊要求的情况下,应先地下后地上,先安大管后安小管,先安主管后安支管,当出现多种管线交叉作业发生矛盾时,应按以下原则进行交叉施工避让。


(1)同一类管道时,小管让大管,支管让主管。


(2)压力管让重力管,低压管让高压管。


(3)冷水管让热水管。


(4)一般管道让高温或低温管道。


(5)电线管让水管。


(6)水管让通风管。


(7)排水管道在下,给水管道在上。


(8)其它要求:各种管道的安装,画在墙内的为暗装,画在墙外的为明装。


材料准备


1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。


2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;


3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。


4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好,无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验,如有不合格者则再抽检20%,再有不合格者要逐个试验。


5、不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层,合格后方可使用;


6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;


7、进场的材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。


支吊架的安装


1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应≥50mm),安装要牢固。


2、固定支架与管道接触应紧密,固定应平整牢靠。


3、当管子DN≥50mm时,每段水平管设置防晃支架不应少于一个;当管道拐弯时应增设防晃支架。


4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。


5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定:


(1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;


(2)楼层高度大于5m,每层不少于2个;


(3)管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。


主要施工方法及技术要求


1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接


1)管材、管件的选用


给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件,应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书;生活饮用水用的管材及管件,还应具备卫生主管部门的认可文件。


用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19(304)。


2)卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表

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3)配管应符合下列规定:


截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。


截管的管子端面应平整,并垂直于管轴线。


截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。


4)管道敷设:


管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前,应首先复核预留孔洞的位置是否正确;薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置;薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定


活动支架的最大间距

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对于公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时,应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫;在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处;明装管道,其外壁距装饰墙面的距离为:公称直径为10~25mm时应为40mm;公称直径为32~65mm时应为50mm;管道穿过楼板时应设置套管,套管可采用塑料管;穿过屋面时应采用金属套管;套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施;管道暗敷时,应在管外壁采取防腐措施;暗敷的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后,可采用M7.5水泥砂浆填补。


5)不锈钢卡压式管件的安装


不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽,内装有O型密封圈,安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形;用专用划线器在管子端部画标记线一周,确认管子的插入长度。插入长度应满足下表:


管子插入长度基准值

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应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油;应将管子垂直地插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜,以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径在10~25mm时,为3mm;公称直径在32~65mm时为5mm;用卡压工具进行卡压连接时,应符合下列规定:使用卡压工具前应仔细阅读说明书;卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧,工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动,才可结束卡压连接过程,卡压连接后,应用六角量规检查卡压工序是否完好;若卡压连接不能到位,应将工具送修。卡压不当处,可用正常工具再作卡压,并应再一次用六角量规确认;与转换螺纹接头连接时,应先锁紧螺纹后再进行卡压。


6)管道补偿


(1)材料要求


管材:管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。


管件:无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。


阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。


其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。


(2)主要机具


机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。


(3)作业条件


干管安装:位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后安装;立管安装必须在确定准确的地面标高后进行;支管安装必须在墙面抹灰后进行。


(4)操作工艺


首先根据图纸设计要求,核实现场施工的预埋件,钢套管、预埋孔洞的位置,尺寸是否正确合理;凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度,必须符合国标《管螺纹》规定,螺纹表面清洁、规整,断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。


管螺纹手工套次数要求和技术标准

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丝扣连接的管件选用要正确,在生活给水管道中安装管件,必须选用镀锌件;在进行管道、管件安装时,要求镀锌层无损坏,管螺纹外露部分,需刷防腐漆,接口处无油麻外露;立管安装:每层从上至下统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号排开,分层顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵,立管截门安装朝向应便于操作;支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装;支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定;管道与阀门连接,如采用丝扣法兰连接,对接处必须平行紧密,与管子中心线垂直,上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致,且不大于螺体直径1/2;管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定,安装位置进出口方向正确,连接紧密、牢固,启用灵活,朝向合理,表面洁净;管道支(吊、托)架入支座(墩)的安装,构造应合理、正确,间距均匀,排列整齐,支架与管子接触紧密,埋设平整牢固,且洞口水泥砂浆不凸出墙面。


3、涂塑钢管沟槽式连接


快速:卡箍式连接,不需焊接,安装速度比法兰连接的管件快3倍以上,能确保工程按期完成;简易:它比法兰轻、螺栓数量少,无需对孔对锁;也不需特殊作业技术,普通工人即


可操作;因锁紧机构设计巧妙,只要一把扳手即可单侧作业;可靠:该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧,其管端拉力强度大,试验压力达4.2Mpa,温度-30℃~100℃,真空度可达0.08Mpa;垫圈设计为C型,能形成三重防漏,管内压力越大,密封越好;垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择;隔振吸震:因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播;密封垫圈也可吸收噪音及振动;因接管处允许有1~6mm间隙,故在热胀冷缩时管路不受影响;经济安全:便于工程预算,较法兰式连接节约总工程费用的20%,施工工地无需用电、氧、火,可保证工地的防火安全;占据空间少:法兰安装空间较卡箍接头为3:2,即卡箍安装空间较小;卡箍接头及配件可先进行安装,螺栓未锁定时可调整任意方向、角度,定位后再锁定,配管可随意,能在狭小的空间安装作业;维护方便:拆洗与更换只需拆下两个卡箍,4个螺栓即可,便于管路改造和延伸,松动螺栓。也可轻便地转动钢管,使钢管内部磨损均匀;安装前,管外壁污物和轻度伤痕要擦干净,伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内的杂物应清洗,并用净布擦干净;卡压式连接:利用环形管道自动定心式原理,使卡箍环绕并压紧垫圈,管道压力使垫圈压贴更紧,更密封,卡压内缘嵌入管道端部,从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。

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